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小型数控车床刀架常见故障以案例分析

刀台的定位误差,刀台不改变刀片,这两个应该是常见故障,叶片液压紧表不使用多...不是很清楚。讨论维护,转台的定位误差,首先移除转塔,只卸下顶盖,检查内磁条,是一个小的长方体,磁条必须与第一刀片的位置。如果对准更换刀具时会产生不对中,位置误差或刀具号误差,即刀片的调整误差。刀片表不会更换刀片。检查刀片表下是否有任何异物堵塞。如果有任何切割机器的电源,请从工作台的垂直平面上拆下密封螺钉,然后用六角板将其转到左侧。它也将随之旋转,异物将被移除。如果还不够,请检查电路是否有铁屑。但是,如果是严重的刀,最好换刀,我说我一直在接触。最便宜的数控车床是这样的!
刀架故障案例分析
用于改变所述刀架CNC的一般过程是:在发动机换刀接收信号换刀后,该工具旋转减速蜗轮,和刀具的位置信号它由霍尔元件发送,数控系统使用该信号将其与目标值进行比较以进行评估。如果工具就位。将刀片更换到其位置后,电机向后移动并拧紧刀架。
故障1:数控车床六个职位,他们无法找到该工具的所有位置,当更换刀具,刀柄几个星期后旋转,数控系统显示报警换刀:等待时间更换工具或没有信号输入。
故障分析:对于此故障,机械故障仍可能因电气故障而丢弃。这种失败有几个电气原因:
1磁性元件分离;
2六个霍尔元件同时被损坏;
霍尔元件电源和信号线的开路不产生电压信号输出。其中,第三个原因是最有可能的。因此,找到电路图,万用表检查霍尔元件电路的电源线。发现刀架检测线的接线盒中的24V电源电压为0V,其他线路正常。沿着这条线作为轨道看,发现从电气柜中取出的24 V电缆脱落并且在连接后没有响应。因此,必须判断线路断裂并导致故障。
解决方案:使用相同规格的电缆更换损坏的电缆后,故障排除。
故障2:数控车床四个刀片,你可以找到故障工具位置1和工具的其他位置可以正常更改。
故障分析:仅作为刀片n。 #1找不到工具的位置,可以消除机械传动的问题确定电源故障。可能存在与该工具及其周围线的霍尔元件的位置的问题,因此该工具的位置信号不能被发送到PLC。检查用万用表电路图后是,所述工具的所述霍尔元件#1位置的24 V的电源是正常的,GND线是正常的,并且信号T1是正常的。因此可以得出结论,霍尔元件被损坏并且不能发射位置信号。解决方案:更换新的霍尔元件后解决问题,通常找到第一把刀。
故障3:车床六个位置配备了FANUC-0imate大连机床厂系统,刀片的选择是正常的,但不能被锁定后的正确选择刀具的位置是否到位。系统报警:换刀等待时间。
故障分析:刀架正常且正常,即不能反向阻挡。它表明斜齿轮的传动是正常的,并且最初确定它是电路的问题。在机床支撑控制的电气图中,发现工具的反向阻挡信号由位置开关控制。交换机有问题吗?以确认故障,打开顶盖和侧盖刀架,检查用万用表电路参照电路图,发现的是,在没有线开路或短路。压制工具保持架锁定在倒档位置的开关,请注意梯形图。输入信号,从而消除电线问题。据推断,止挡的运动不到位,微动开关的位置不起作用。所以我再次换刀观察它,发现:该块没有移动到位。然后拧紧止动螺栓并尝试更换刀片一次。更换刀后,再次出现原始故障,发现蜗杆端部的套筒滑动并爬上。它是电机被阻塞时在相反方向上,使得套筒被轴向定位和刀夹的上罩盖安装到停止位置开关不到位。结果刀架被正确锁定。

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