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北京凯恩帝系统数控车床G代码和M代码详解

北京凯恩帝系统数控车床G代码和M代码
不同数控系统的代码基本上相想通的, G代码一般为工件坐标系范围内的各种移动代码,M基本上是加工的辅助运动,与直接加工无关,如换刀,转速跟书上不一样。
北京凯恩帝数控车床怎么编程:
1. 基本原则
1.1  控制刀具位置的数值必须要带小数点,包括整数。比如:X 25.0; Z -10.0等等,刀具在X方向25MM的位置上,写程式时X后面的数字25一定要加上小数点,写成25.或25.0,不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM,不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上,比实际要求的25MM差10倍,很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果;
1.2  退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内,因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作,在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下,很容易刮到工件,造成撞刀;
1.3 同一行指令内,不可同时出现两个G指令或M指令,因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令,直接报警。
1.4 刀具在移动过程中,任何一个移动动作都可以单独给进给速度(F值),没有给进给速度时,系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。
1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99;刀具进给模式不一样,实际控制刀具进给速度就不一样,一般选用G98刀具进给模式(指每分钟刀具走多远)时,F值一般会取的比较大,从几十到几百;而选用G99刀具进给模式(指工件每转一圈刀具走多远)时,F值一般会取的比较小,从0点00几到0点几;刀具进给模式如果和F值对应不上,在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。
1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素,否则执行时很容易撞刀。
1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置,才能执行下一个动作,否则很容易没有退刀就开始进刀,造成撞刀。
1.8 程式编写后必须先进行图形模拟,加工前先单步运行,观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常,马上停机,修改后再执行下一动作。
2. 程式编写步骤
以下工件做参考进行讲解
2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量,是否要连续加工,是否要二次加工,
加工时需要的刀具数量,根据以上参数决定使用的加工设备,根据使用设备的操作系统,再进行程式编写。
2.2 决定了加工设备后;再决定从哪里开始做为工件的起刀点;
凯恩帝数控车床系统特殊M代码启用,如M21,参数需要如何设置?
凯恩帝数控车床G代码和M代码定义
G代码 G00 快速定位 G01 直线切削 G02 圆弧切削(CW顺时针) G03 圆弧切削(CCW逆时针) G04 暂停 G05 高速加工模式 G09 正确停止检查 G11 程式参数输入取消 G12 圆弧切削CN G13 圆弧切削CCN G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Z-X G19 平面选择 Y-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29开始复归 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环 G40 刀具补正取消 G41刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G43 刀具长补正 G49 刀具长补正取消 G54 工作坐标系 1 G55 工作坐标系 2 G56 工作坐标系 3 G57 工作坐标系 4 G58 工作坐标系 5 G59 工作坐标系 6 G63 攻牙模式 G64 切削模式 G76 固定循环 G80 固定循环取消 G81 深孔 G83 啄孔式 G85 搪孔 G87 反搪孔 G90绝对值 G91 相对值 G92 机械坐标定 G98 固定循环起始复归 G99 固定循环R点复归 M指令 M00 程序停止 M01计划停止 M02程序结束 M03主轴顺时针转 M04主轴逆时针转 M05主轴停止 M06换刀 M08冷却液开 M09冷却液关 M10夹紧 M11松开 M15正方向快速移动 M16反方向快速移动 M19主轴定位 M30程式停止 M98 调用子程序 M99 子程序结束
数控编程代码,G开头的和M开头的作用
G代码是准备功能,如G00是快速点定位,G01是直线插补,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补。M代码是辅助功能,如M3是主轴正转,M4是主轴反转,M5主轴停止,M8切削液开,M9切削液关

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